Blog

DG FlexFeeder to rodzina elastycznych podajników przeznaczonych do rozdzielania, liczenia, orientowania i przekazywania różnych części do kolejnego etapu procesu. Jedno urządzenie może obsługiwać wiele indeksów w określonym zakresie wymiarów i masy, dzięki czemu zmiana produktu nie musi oznaczać budowy nowego toru podającego. Rozwiązanie jest przeznaczone przede wszystkim dla firm, które pakują lub montują krótkie i średnie serie, często zmieniają asortyment albo mają produkt

System wizyjny do kontroli części wykorzystuje kamerę, oświetlenie i oprogramowanie do rozpoznawania położenia produktu oraz wybranych cech widocznych na obrazie. Może wskazać robotowi, którą część pobrać, sprawdzić jej orientację, odczytać kod albo odrzucić element niespełniający określonych kryteriów. Nie oznacza to jednak, że każda kamera automatycznie wykryje wszystkie wady produktu. Zakres kontroli zależy od jakości obrazu, rodzaju oświetlenia, położenia części oraz tego

Podajnik wibracyjny misowy najlepiej sprawdza się przy dużych, powtarzalnych seriach jednego produktu. Podajnik elastyczny daje większą swobodę przy wielu indeksach, krótszych seriach i częstych zmianach części. Wybór powinien zależeć przede wszystkim od różnorodności produktów, wymaganej wydajności, sposobu orientowania oraz kosztu przezbrojeń. Nie istnieje rozwiązanie lepsze w każdej aplikacji. Dedykowany podajnik misowy może szybciej i prościej obsługiwać jeden niezmienny

Automatyczne podawanie części o różnych kształtach jest trudniejsze niż transport identycznych produktów po przenośniku. Elementy mogą nachodzić na siebie, łączyć się, obracać w przypadkowym kierunku albo blokować w prowadnicach. Problem rośnie, gdy jedna linia obsługuje wiele indeksów, krótkie serie i częste zmiany produkcji. Rozwiązaniem może być elastyczny podajnik części, który rozdziela produkty, ustawia odpowiedni rytm ich podawania i współpracuje z systemem wizyjnym, l

Zgrzewanie worków foliowych: dobór materiału, temperatury i systemu pakowania dla trwałego, powtarzalnego zgrzewu oraz sprawnej pracy magazynu firmy.

Automatyczne liczenie i pakowanie części pozwala przygotowywać powtarzalne zestawy śrub, nakrętek, uszczelek, akcesoriów oraz innych komponentów technicznych. System może podawać określoną liczbę elementów, kontrolować realizację receptury, napełniać worek, wykonywać zgrzew i drukować dane identyfikacyjne. Najważniejszym zadaniem takiej linii nie jest jednak samo przyspieszenie pakowania. W wielu procesach większe znaczenie ma pewność, że opakowanie zawiera właściwe części we

Wdrożenie pakowarki w centrum fulfilment wymaga analizy zamówień, produktów, worków i druku. Sprawdź, jak zaplanować start procesu bez zbędnych przestojów.

Wdrożenie druku zmiennych danych w pakowaniu: jak połączyć dane, drukarkę i maszynę, ograniczyć błędy oraz przygotować pewny rozruch procesu na linii.

Specyfikacja folii do maszyn pakujących pomaga dobrać materiał do produktu, zgrzewu, nadruku i tempa pracy. Sprawdź, które parametry techniczne są kluczowe.