Maszyny pakujące dobrane do realnego procesu

Maszyny pakującej nie powinno się wybierać wyłącznie na podstawie katalogowej wydajności, ceny lub rozpoznawalności producenta. Urządzenie musi współpracować z konkretnym produktem, materiałem opakowaniowym, nadrukiem, operatorem oraz pozostałymi etapami procesu.

Ręczne wkładanie produktu do worka, zamykanie opakowania i naklejanie etykiety wydają się prostymi czynnościami. Problem pojawia się, gdy kilka osób wykonuje je przez całą zmianę, każdy produkt wymaga prawidłowego oznaczenia, a pomyłka może prowadzić do reklamacji lub wysłania niewłaściwego zamówienia.

Maszyna może przyspieszyć pakowanie, ale nie jest to jej jedyna rola. Dobrze dobrane rozwiązanie porządkuje kolejność operacji, ogranicza powtarzalną pracę ręczną i ułatwia kontrolę nad jakością gotowego opakowania.

Dlatego doboru nie warto zaczynać od pytania: „Który model maszyny kupić?”. Najpierw trzeba ustalić, co faktycznie ogranicza proces: przygotowanie worka, kompletacja, drukowanie etykiety, zgrzewanie czy odbiór gotowych paczek.

Kiedy maszyna pakująca ma uzasadnienie?

Automatyzację najczęściej rozważa się przy rosnącym wolumenie powtarzalnych produktów. Sama liczba przesyłek nie daje jednak pełnej odpowiedzi. Istotne jest również:

• czy produkty mają podobne wymiary,

• czy wymagają takiego samego sposobu pakowania,

• jak często zmienia się asortyment,

• ile operacji wykonuje operator,

• czy każda paczka wymaga indywidualnego oznaczenia,

• gdzie powstają błędy i przestoje.

Sygnałem do analizy mogą być kolejki produktów przed stanowiskiem, trudności z utrzymaniem równego tempa pracy, pomyłki w oznaczeniach, nadgodziny albo konieczność zwiększenia zatrudnienia wraz ze wzrostem liczby zamówień.

W produkcji dotyczy to między innymi części montażowych, elementów technicznych, komponentów elektronicznych i zestawów serwisowych. W e-commerce podobny problem pojawia się przy dużej liczbie zamówień zawierających pojedyncze lub powtarzalne produkty.

Maszyna nie musi zastępować całego stanowiska. Operator może nadal kompletować zamówienie, kontrolować produkt albo umieszczać go w otwartym worku. Urządzenie przejmuje wtedy podawanie opakowania, zgrzewanie oraz ewentualny nadruk danych. Automatyzowane są przede wszystkim te czynności, które są powtarzalne i nie wymagają decyzji człowieka.

Dobór maszyny zaczyna się od produktu

Wymiary produktu to dopiero początek. Przy wyborze rozwiązania trzeba uwzględnić również:

• masę,

• kształt,

• położenie środka ciężkości,

• ostre krawędzie i wystające elementy,

• podatność na uszkodzenia,

• wrażliwość powierzchni na zarysowania,

• liczbę elementów umieszczanych w jednym opakowaniu,

• sposób podawania produktu na stanowisko.

Inaczej przebiega pakowanie pojedynczego detalu, inaczej zestawu śrub, kilku części serwisowych albo zamówienia składającego się z produktów o zmiennych gabarytach.

Jeżeli zawartość opakowania często się zmienia, znaczenie ma łatwość przezbrojenia stanowiska. Przy dużej liczbie podobnych produktów można natomiast rozważyć automatyczne liczenie, dozowanie lub podawanie.

Worek należy dobrać razem z maszyną

Nawet właściwie wybrane urządzenie nie będzie pracowało poprawnie z przypadkowym materiałem opakowaniowym.

Zbyt mały worek utrudnia wkładanie produktu i może powodować naprężenia w strefie zgrzewania. Zbyt duży zwiększa zużycie materiału, pogarsza wygląd paczki i może niepotrzebnie zwiększać jej objętość.

Znaczenie mają także:

• grubość i rodzaj folii,

• wytrzymałość na przebicie,

• konstrukcja otwarcia,

• wykonanie perforacji,

• jakość zgrzewu,

• przejrzystość materiału,

• powierzchnia przeznaczona do nadruku.

W systemach pakujących wykorzystuje się między innymi worki pre-open na rolce. Są one przygotowane w taki sposób, aby urządzenie podawało kolejne opakowanie i udostępniało jego otwarcie operatorowi lub automatycznemu podajnikowi.

Worek, maszyna i nadruk tworzą jeden system. Osobne dobieranie każdego z tych elementów zwiększa ryzyko problemów podczas uruchomienia.

Stanowisko ręczne, półautomatyczne czy automatyczne?

Nie każda firma potrzebuje kompletnej linii automatycznej. Właściwy poziom automatyzacji zależy od produktu i organizacji pracy.

Stanowisko ręczne

Może pozostać najlepszym rozwiązaniem przy:

• niewielkich lub nieregularnych wolumenach,

• bardzo dużej zmienności produktów,

• częstych zleceniach jednostkowych,

• procesach wymagających ciągłej oceny operatora.

Przed zakupem maszyny warto wtedy poprawić ergonomię, rozmieszczenie produktów oraz dobór opakowań.

Stanowisko półautomatyczne

Sprawdza się, gdy operator nadal kompletuje lub wkłada produkt, a maszyna:

• podaje następny worek,

• utrzymuje jego otwarcie,

• wykonuje zgrzew,

• może drukować wymagane dane.

To częsty kierunek dla magazynów, dystrybutorów części, produkcji technicznej oraz e-commerce. Pozwala usprawnić powtarzalny etap bez przebudowy całej linii.

System automatyczny

Ma uzasadnienie, gdy produkt można stabilnie rozdzielać, liczyć i podawać. System może wtedy współpracować z:

• podajnikiem,

• liczarką,

• wagą,

• skanerem,

• przenośnikiem,

• robotem,

• systemem magazynowym lub produkcyjnym.

Automatyczne systemy pakowania zapewniają nie tylko większą wydajność. Ich zaletą jest również powtarzalna kolejność operacji oraz ograniczenie ryzyka pominięcia produktu, zgrzewu lub właściwego oznaczenia.

Drukowanie danych w procesie pakowania

Kod kreskowy, numer produktu, partia produkcyjna lub dane zamówienia są często elementem krytycznym.

Jeżeli etykieta jest drukowana poza stanowiskiem, trzeba ją pobrać, dopasować do właściwego produktu i poprawnie nakleić. Każda dodatkowa operacja zajmuje czas i tworzy możliwość popełnienia błędu.

Maszyny pakujące mogą łączyć pakowanie z drukowaniem danych zmiennych bezpośrednio na worku albo na etykiecie. Przed wdrożeniem trzeba określić:

• jakie informacje mają być drukowane,

• skąd będą pobierane dane,

• w którym momencie nastąpi ich zatwierdzenie,

• jak trwały musi być nadruk,

• czy kod pozostaje czytelny po zapakowaniu produktu,

• co powinno się wydarzyć w przypadku błędu lub braku danych.

Przy druku termotransferowym konieczne jest dopasowanie drukarki, podłoża i taśmy TTR. Nie istnieje jedna kalka odpowiednia do wszystkich zastosowań. Jej dobór wpływa na kontrast, przyczepność i odporność nadruku na ścieranie.

Gotowe oznaczenie należy sprawdzić na docelowym materiale i w warunkach zbliżonych do rzeczywistego użytkowania.

Katalogowa wydajność to nie wydajność procesu

Informacja, ile cykli może wykonać maszyna, nie oznacza jeszcze, że stanowisko przygotuje tyle samo gotowych paczek.

Na pełny czas procesu składają się również:

• pobranie produktu,

• kompletacja,

• kontrola,

• umieszczenie w worku,

• odczyt kodu,

• wykonanie nadruku i zgrzewu,

• odłożenie gotowej paczki,

• uzupełnianie materiału,

• zmiany asortymentu i przezbrojenia.

Liczy się liczba prawidłowo zapakowanych i oznaczonych produktów, a nie liczba pustych cykli urządzenia.

Dlatego przed wdrożeniem warto zmierzyć obecny proces i porównać go z wynikiem uzyskanym podczas testu. Pozwala to ocenić, czy rzeczywistym ograniczeniem jest pakowanie, czy na przykład wcześniejsza kompletacja produktu.

Test przed wyborem maszyny pakującej

Specyfikacja techniczna nie pokaże, jak konkretny produkt zachowa się na stanowisku. Dopiero test pozwala sprawdzić:

• wygodę wkładania produktu,

• prawidłowy format worka,

• odporność materiału,

• stabilność zgrzewu,

• czytelność nadruku,

• pełny czas cyklu,

• sposób zmiany formatu,

• ergonomię pracy operatora,

• potrzebę zastosowania podajnika lub prowadnicy.

Do próby warto przygotować produkty reprezentujące cały asortyment:

• najmniejszy,

• największy,

• najcięższy,

• najbardziej podatny na uszkodzenia,

• wariant z ostrymi krawędziami,

• typowy zestaw wieloelementowy.

Test może wykazać, że potrzebna jest bardziej rozbudowana konfiguracja. Może też potwierdzić, że problem da się rozwiązać prostszym i tańszym stanowiskiem.

Jakie informacje są potrzebne do testu i wyceny?

Na początku nie jest konieczna kompletna specyfikacja techniczna. Wystarczą:

• zdjęcia lub próbki produktów,

• wymiary i masa,

• liczba sztuk pakowanych na zmianę,

• liczba wariantów asortymentu,

• opis obecnego sposobu pakowania,

• czas pracy operatorów,

• wymagania dotyczące nadruku,

• dostępna przestrzeń,

• informacja o najczęstszych błędach i ograniczeniach.

Warto wskazać również planowany rozwój procesu. Maszyna dobrana wyłącznie do aktualnego minimum może szybko stać się ograniczeniem. Z drugiej strony zakup urządzenia znacznie przekraczającego realne potrzeby nie zawsze znajduje uzasadnienie ekonomiczne.

Jak FIGE dobiera maszyny pakujące?

FIGE Polska rozpoczyna dobór od analizy produktu i procesu. Następnie przeprowadzamy testy, dobieramy materiał opakowaniowy, konfigurację nadruku oraz właściwy poziom automatyzacji.

Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem systemów Autobag® w Polsce. Dostarczamy maszyny, worki pre-open, drukarki, taśmy termotransferowe, uruchomienie, szkolenie i serwis.

Jeżeli standardowa konfiguracja nie wystarcza, projektujemy również indywidualne podajniki, przenośniki i stanowiska współpracujące z maszyną pakującą.

Celem nie jest wybór najbardziej rozbudowanego urządzenia. Chodzi o usunięcie rzeczywistego ograniczenia procesu i przygotowanie rozwiązania, które będzie wygodne dla operatorów, możliwe do utrzymania przez zespół oraz dopasowane do faktycznego wolumenu.

Najczęściej zadawane pytania

Jak dobrać maszynę pakującą do produktu?

Trzeba uwzględnić wymiary, masę, kształt i podatność produktu na uszkodzenia, a także wolumen, sposób kompletacji, wymagany nadruk i organizację stanowiska. Ostateczny dobór najlepiej potwierdzić podczas testu na rzeczywistych produktach.

Kiedy wystarczy półautomatyczna maszyna pakująca?

Gdy operator nadal musi kompletować, kontrolować lub wkładać produkty, ale ręczne przygotowywanie worka, zamykanie opakowania i etykietowanie spowalnia pracę.

Kiedy warto zastosować automatyczny podajnik?

Gdy produkty są powtarzalne i można je stabilnie rozdzielać, orientować oraz transportować. Zastosowanie podajnika powinno zostać poprzedzone próbą na rzeczywistych produktach.

Czy maszyna może drukować bezpośrednio na worku?

Wybrane konfiguracje umożliwiają drukowanie danych zmiennych bezpośrednio na odpowiednim worku. Konieczne jest dopasowanie drukarki, materiału oraz taśmy TTR do wymaganej jakości i trwałości nadruku.

Czy każdy produkt wymaga osobnego rozmiaru worka?

Nie. Produkty można podzielić na grupy wymiarowe i dobrać dla nich kilka formatów. Nie należy jednak stosować jednego dużego worka do całego asortymentu, jeżeli powoduje to nadmierne zużycie materiału lub utrudnia pakowanie.

Czy przed zakupem można przetestować maszynę?

Tak. FIGE przeprowadza testy na produktach klienta. Pozwalają one sprawdzić worek, zgrzew, nadruk, ergonomię i rzeczywisty przebieg procesu przed przygotowaniem finalnej konfiguracji.

Zacznij od produktu, nie od katalogu

Najbezpieczniejszą drogą do wyboru maszyny jest sprawdzenie rozwiązania na rzeczywistym produkcie.

Prześlij do FIGE próbki, podstawowe wymiary, planowany wolumen oraz opis obecnego sposobu pakowania. Na tej podstawie zaplanujemy test i dobierzemy maszynę, worek, nadruk oraz zakres automatyzacji do realnego procesu.

Najpierw sprawdzamy proces. Potem dobieramy lub budujemy rozwiązanie.