Jak działają maszyny Autobag w pakowaniu?
- 6 dni temu
- 4 minut(y) czytania
Ręczne pobranie i otwarcie worka, włożenie produktu, zamknięcie opakowania oraz jego oznaczenie wydają się prostymi czynnościami. Przy setkach lub tysiącach powtórzeń w ciągu zmiany mogą jednak stać się wąskim gardłem całego procesu.
Maszyny Autobag® automatycznie przygotowują gotowy worek do napełnienia, a następnie go zgrzewają i podają kolejne opakowanie. W zależności od konfiguracji mogą również drukować dane bezpośrednio na worku oraz współpracować z podajnikami, liczarkami, przenośnikami i systemami magazynowymi.
Jak działają maszyny Autobag® krok po kroku
System Autobag® pracuje z workami pre-open dostarczanymi na rolce. Każdy worek jest wcześniej uformowany, otwarty z jednej strony i połączony z kolejnym perforacją. Operator nie musi więc pobierać pojedynczego opakowania ze stosu, rozdzielać jego ścianek ani przygotowywać go do napełnienia.
Po założeniu rolki maszyna:
ustawia worek w pozycji roboczej,
otwiera jego wlot,
umożliwia umieszczenie produktu,
zgrzewa i oddziela gotowe opakowanie,
automatycznie podaje kolejny otwarty worek.
W urządzeniach półautomatycznych produkt wkłada operator, a cykl uruchamiany jest na przykład pedałem, przyciskiem, funkcją Push-to-Seal™ lub automatycznym trybem pracy — zależnie od modelu i konfiguracji.
W systemach automatycznych produkt może być podawany przez liczarkę, wagę, przenośnik, podajnik lub inne urządzenie współpracujące z linią. Sterowanie koordynuje wtedy moment podania produktu z przygotowaniem i zamknięciem worka.
Zakres automatyzacji może obejmować zarówno samo przygotowanie worka, jak i cały fragment procesu: od podania produktu przez pakowanie i nadruk aż po odbiór gotowego opakowania.
Worek pre-open jest częścią całego systemu
Maszyna Autobag® nie pracuje z dowolnym workiem foliowym. Worki pre-open są projektowane do automatycznego podawania z rolki i współpracy z mechanizmem urządzenia.
Znaczenie mają między innymi:
szerokość i długość worka,
grubość oraz rodzaj folii,
układ perforacji,
wielkość otworu,
masa i kształt produktu,
wymagania dotyczące nadruku,
warunki magazynowania i transportu.
Za mały worek może utrudniać wkładanie produktu i powodować naprężenia przy zgrzewaniu. Zbyt duży zwiększa zużycie materiału, zajmuje więcej miejsca i nie zawsze zapewnia estetyczny efekt.
Innego podejścia wymagają lekkie tekstylia, innego elektronika, elementy metalowe, zestawy montażowe czy części z ostrymi krawędziami. Dlatego worek należy dobierać nie tylko do maszyny, ale przede wszystkim do rzeczywistego produktu i całego procesu.
Kompatybilność oznacza, że worek prawidłowo przechodzi przez urządzenie. Dopasowanie procesu oznacza natomiast, że produkt można sprawnie umieścić w worku, a wykonany zgrzew wytrzymuje późniejsze operacje magazynowe i transportowe. Dopiero spełnienie obu warunków zapewnia powtarzalną pracę stanowiska.
Co robi operator, a co przejmuje maszyna?
W pakowaniu półautomatycznym urządzenie przejmuje przede wszystkim powtarzalne czynności związane z podaniem, otwarciem i zamknięciem worka. Operator może skupić się na kontroli produktu, właściwym ułożeniu go w opakowaniu lub dołączeniu instrukcji, dokumentu czy dodatkowych elementów zestawu.
Takie rozwiązanie sprawdza się szczególnie wtedy, gdy produkty różnią się między sobą, wymagają kontroli wzrokowej albo występują w krótkich i często zmienianych seriach.
Jeżeli produkt ma powtarzalne wymiary i można go stabilnie podawać, automatyzacja może objąć również napełnianie worka. Maszyna może wtedy współpracować z linią produkcyjną, przenośnikiem, podajnikiem albo urządzeniem liczącym.
Nie każda firma powinna jednak od razu dążyć do pełnej automatyzacji. Przy dużej zmienności produktów i częstych przezbrojeniach dobrze skonfigurowane stanowisko półautomatyczne może być bardziej uzasadnione organizacyjnie i kosztowo.
Zgrzew decyduje o jakości gotowego opakowania
Po umieszczeniu produktu worek zostaje zamknięty przez moduł zgrzewający. Ustawienia urządzenia muszą być dopasowane do rodzaju i grubości materiału, aby powstał trwały i powtarzalny zgrzew bez przepaleń, fałd ani niedogrzanych miejsc.
Na jakość zamknięcia wpływa jednak nie tylko sama maszyna. Problemem może być również:
produkt znajdujący się zbyt wysoko w worku,
zabrudzenie strefy zgrzewania,
naprężenie lub pofałdowanie folii,
niewłaściwy format opakowania,
ostre elementy uszkadzające materiał.
Dlatego test powinien być wykonywany na rzeczywistym produkcie, a nie wyłącznie na pustych workach.
W jednym procesie zgrzew ma chronić produkt przede wszystkim przed wysypaniem lub zabrudzeniem. W innym stanowi ważny element zabezpieczenia w całym łańcuchu dostaw. Maszyna, worek i ustawienia procesu powinny odpowiadać konkretnemu zastosowaniu.
Drukowanie bezpośrednio podczas pakowania
Wybrane systemy Autobag® mogą zostać wyposażone w zintegrowaną drukarkę termotransferową, która nanosi dane bezpośrednio na worek przed jego napełnieniem.
Druk może obejmować między innymi:
indeks produktu,
kod kreskowy lub kod 2D,
numer zamówienia,
numer partii,
dane wysyłkowe,
instrukcje i oznaczenia dla odbiorcy,
tekst oraz elementy graficzne.
Takie rozwiązanie może wyeliminować osobny etap drukowania i ręcznego naklejania etykiety. Technologia next-bag-out pozwala przygotować nadruk przeznaczony dla kolejnego pakowanego produktu, co ma szczególne znaczenie przy krótkich seriach, kompletacji zamówień i pracy z wieloma indeksami.
Jeżeli dane są przekazywane z systemu ERP, WMS lub stanowiska kompletacji, nadruk może być powiązany z aktualnie realizowanym zleceniem. Ogranicza to ryzyko połączenia produktu z niewłaściwym oznaczeniem.
Integracja wymaga jednak wcześniejszego sprawdzenia formatu danych, sposobu komunikacji oraz procedury obsługi ewentualnych błędów. Drukarka, materiał worka i taśma termotransferowa TTR powinny być dobrane do wymaganej jakości oraz trwałości nadruku.
Gdzie maszyny Autobag® sprawdzają się najlepiej?
Maszyny Autobag® są przeznaczone przede wszystkim do powtarzalnego pakowania produktów jednostkowych i zestawów. Stosuje się je między innymi przy pakowaniu:
części zamiennych,
komponentów technicznych,
elementów montażowych,
elektroniki i akcesoriów,
kosmetyków,
wyrobów medycznych,
odzieży,
zamówień e-commerce.
W magazynie części urządzenie może wspierać pakowanie produktów pobieranych według konkretnych zleceń. W produkcji może obsługiwać komponenty przekazywane do magazynu, na dalszy montaż lub bezpośrednio do wysyłki. W e-commerce istotne jest połączenie opakowania z danymi zamówienia oraz zapewnienie ergonomicznej pracy operatora.
Nie każdy produkt jest jednak dobrym kandydatem do pakowania w worki na rolce. Ograniczeniem mogą być bardzo duże lub ciężkie wyroby, nietypowy kształt, ostre krawędzie albo szczególne wymagania dotyczące ochrony. W takich przypadkach konieczne może być zastosowanie innego opakowania lub dodatkowego zabezpieczenia.
Rzetelny dobór rozwiązania zaczyna się więc od poznania produktu i procesu, a nie od wyboru konkretnego modelu maszyny.
Jak ocenić, czy automatyzacja ma sens?
esty na rzeczywistych produktach
Test pozwala ocenić nie tylko prędkość pakowania. Pokazuje również ergonomię stanowiska, zachowanie materiału, jakość zgrzewu, wygodę przezbrojenia i sposób współpracy urządzenia z drukiem.
FIGE może przeprowadzić testy na produktach klienta, dobrać odpowiednie worki oraz zaproponować zakup, wynajem lub testowe wdrożenie maszyny — zależnie od potrzeb projektu.
Najlepszym punktem wyjścia jest przesłanie kilku reprezentatywnych produktów wraz z informacją o obecnym sposobie pakowania i oczekiwanym efekcie. Pozwala to sprawdzić, czy najważniejsze będzie szybsze przygotowanie worka, integracja nadruku, automatyczne podawanie produktu czy po prostu lepsze dopasowanie materiału do stanowiska.
Chcesz sprawdzić, jak Autobag® poradzi sobie z Twoimi produktami? Skontaktuj się z FIGE i umów bezpłatne testy pakowania.
