Rodzaje worków do automatycznego pakowania – jak wybrać właściwy?
Do automatycznego pakowania stosuje się przede wszystkim worki pre-open na rolce: transparentne, biało-transparentne, z nadrukiem firmowym, kurierskie typu mailbag oraz warianty specjalistyczne. Worek może mieć standardowy lub indywidualnie dobrany wymiar, a dane mogą być nanoszone podczas jego produkcji albo bezpośrednio w maszynie pakującej.
Wybór zależy od produktu, jego masy i kształtu, sposobu podawania, rodzaju maszyny, wymagań dotyczących nadruku oraz warunków dalszego transportu. Nie istnieje jeden worek odpowiedni dla wszystkich urządzeń i produktów.
W automatycznym pakowaniu worek jest elementem procesu, a nie tylko opakowaniem. Nieprawidłowy wymiar, perforacja albo właściwości folii mogą powodować problemy z otwieraniem, podawaniem i zgrzewaniem, nawet jeżeli sam materiał wygląda prawidłowo.
Jakie są rodzaje worków do automatycznego pakowania?
Worki można podzielić według konstrukcji, wyglądu, sposobu znakowania i funkcji ochronnej.
Rodzaj worka | Najważniejsza cecha | Przykładowe zastosowania |
Transparentny | Widoczna zawartość | Części, akcesoria, odzież, zestawy |
Biało-transparentny | Białe pole pod czytelny nadruk | Logistyka, e-commerce, części zamienne |
Z nadrukiem firmowym | Stała grafika nanoszona podczas produkcji | Produkty konsumenckie i firmowe |
Kurierski typu mailbag | Ograniczona widoczność zawartości | Odzież i zamówienia e-commerce |
Na indywidualny wymiar | Dopasowanie do produktu i procesu | Produkty nietypowe i duże serie |
Specjalistyczny | Dodatkowe właściwości ochronne | Elektronika, części techniczne, produkty wymagające ochrony |
Poszczególne cechy można łączyć. Worek na indywidualny wymiar może być jednocześnie biało-transparentny i przystosowany do drukowania danych zmiennych.
Worki pre-open na rolce
W systemach automatycznego i półautomatycznego pakowania w worki wykorzystuje się przede wszystkim worki pre-open. Są to gotowe opakowania połączone na rolce i wstępnie otwarte od strony operatora albo mechanizmu podającego.
Maszyna może:
podać kolejny worek,
ustawić go w pozycji roboczej,
utrzymać otwarcie,
przyjąć produkt,
wykonać zgrzew,
oddzielić gotowe opakowanie,
przygotować następny worek.
Operator nie musi ręcznie pobierać i rozchylać każdego opakowania. W bardziej zintegrowanym procesie produkt może być dostarczany przez podajnik lub przenośnik.
Worki pre-open na rolce muszą być zgodne nie tylko z produktem, ale również ze sposobem prowadzenia materiału w maszynie. Znaczenie mają perforacja, parametry rolki, właściwości folii i powtarzalność wykonania.
Worki transparentne
Przezroczyste worki pozwalają zobaczyć produkt bez otwierania opakowania. Ułatwia to kontrolę kompletności, rozpoznanie indeksu i pracę magazynową.
Stosuje się je między innymi do pakowania:
części technicznych,
elementów złącznych,
przewodów i wiązek,
akcesoriów,
kosmetyków,
odzieży i tekstyliów,
instrukcji i zestawów montażowych.
Transparentność jest szczególnie przydatna, gdy operator lub odbiorca musi szybko potwierdzić zawartość. Nie zastępuje jednak prawidłowego oznaczenia produktu, jeżeli w procesie wymagana jest identyfikowalność.
Trzeba również sprawdzić, czy produkt nie powinien być chroniony przed światłem albo wglądem osób postronnych.
Worki biało-transparentne
Worek biało-transparentny ma jedną stronę przezroczystą i drugą zapewniającą jasne, jednolite tło. Produkt pozostaje widoczny, a biała powierzchnia może zostać wykorzystana do wykonania czytelnego nadruku.
W zależności od konfiguracji można na niej umieścić:
kod kreskowy,
kod 2D,
indeks produktu,
numer partii,
numer zamówienia,
dane odbiorcy,
etykietę logistyczną,
instrukcję lub ostrzeżenie.
Taki wariant warto rozważyć, gdy nadruk wykonywany bezpośrednio podczas pakowania ma zastąpić osobne drukowanie i naklejanie etykiety.
Pole przeznaczone na oznaczenie powinno być dopasowane do projektu nadruku. Produkt nie może powodować w tym miejscu nadmiernych zagnieceń utrudniających odczyt kodu.
Worki z nadrukiem firmowym
Worki mogą mieć nadruk stały wykonywany podczas produkcji materiału. Powtarza się on na każdym opakowaniu i może zawierać:
logo,
kolory marki,
dane kontaktowe,
instrukcję użytkowania,
ostrzeżenia,
informacje dotyczące segregacji,
elementy identyfikacji produktu.
Nadruk stały sprawdza się, gdy treść nie zmienia się pomiędzy kolejnymi opakowaniami. Może być stosowany niezależnie od danych nanoszonych później przez drukarkę maszyny.
Nie należy umieszczać w nadruku stałym informacji, które często się zmieniają. Numery partii, daty, indeksy, adresy i dane zamówień lepiej drukować bezpośrednio podczas pakowania.
Worki do druku danych zmiennych
Dane zmienne są generowane dla konkretnego produktu, zlecenia lub odbiorcy. System pakujący może drukować je na odpowiednio przygotowanym worku w tym samym procesie, w którym odbywa się pakowanie i zgrzewanie.
Źródłem danych może być:
system ERP,
system WMS,
system produkcyjny,
baza zamówień,
zeskanowany kod,
wybór dokonany przez operatora.
Połączenie nadruku z pakowaniem może ograniczyć osobne pobieranie i naklejanie etykiet. Pomaga również zmniejszyć ryzyko przypisania oznaczenia do niewłaściwego produktu, jeśli przepływ danych został prawidłowo skonfigurowany.
Trzeba dobrać powierzchnię worka, technologię drukowania i taśmę termotransferową TTR. Gotowy kod należy sprawdzić po zapakowaniu produktu, a nie tylko na pustym materiale.
Worki kurierskie typu mailbag
Worki typu mailbag są przeznaczone do przygotowywania przesyłek, szczególnie w e-commerce. Mogą mieć jasną powierzchnię zewnętrzną oraz ciemną warstwę wewnętrzną ograniczającą widoczność zawartości.
Stosuje się je między innymi do wysyłki:
odzieży,
tekstyliów,
miękkich akcesoriów,
produktów niewrażliwych na zgniecenie,
zamówień o powtarzalnych wymiarach.
W odpowiedniej konfiguracji na worku może zostać wykonana etykieta kurierska lub inne oznaczenie wysyłkowe. Worek powinien zapewniać właściwe zamknięcie, ochronę zawartości i czytelność danych podczas całego procesu logistycznego.
Mailbag nie zastępuje kartonu, jeżeli produkt wymaga sztywnej ochrony przed uderzeniem, naciskiem lub odkształceniem.
Worki specjalistyczne
Niektóre produkty wymagają właściwości wykraczających poza standardową ochronę przed zabrudzeniem i wilgocią.
W zależności od zastosowania można potrzebować opakowania uwzględniającego:
ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi,
ograniczenie ryzyka korozji,
zwiększoną odporność na przebicie,
ochronę przed pyłem lub wilgocią,
określony poziom barierowości,
szczególne wymagania czystości,
odporność na warunki magazynowania.
Samo określenie produktu jako elektronicznego, metalowego albo medycznego nie wystarczy do wyboru worka. Wymagane właściwości powinny wynikać ze specyfikacji produktu, warunków użytkowania oraz wymagań odbiorcy.
Jeżeli konieczne jest potwierdzenie konkretnych parametrów lub zgodności, należy oprzeć wybór na odpowiedniej dokumentacji materiałowej i wymaganych procedurach testowych.
Worki standardowe czy na indywidualny wymiar?
Standardowe formaty mogą dobrze sprawdzić się przy popularnych wymiarach produktów, podczas prób oraz w procesach obsługujących kilka podobnych grup asortymentu. Nie są przeznaczone wyłącznie do niewielkich wolumenów – mogą być właściwym rozwiązaniem również przy dużych seriach, jeżeli dobrze pasują do produktu.
Worki pre-open na indywidualny wymiar warto rozważyć, gdy:
standardowy worek pozostawia zbyt dużo wolnej przestrzeni,
produkt nie mieści się w dostępnych formatach,
wkładanie produktu jest niewygodne,
opakowanie źle układa się po zamknięciu,
potrzebne jest określone pole nadruku,
występuje duży, powtarzalny wolumen,
proces wymaga nietypowej konstrukcji.
Nie każdy indeks musi mieć własny rozmiar worka. Asortyment można podzielić na grupy wymiarowe i dobrać kilka formatów obsługujących podobne produkty. Ogranicza to liczbę materiałów przechowywanych w magazynie oraz częstotliwość przezbrojeń.
Jak dobrać wymiar worka?
Dobór nie powinien opierać się wyłącznie na długości i szerokości produktu. Trzeba uwzględnić również jego wysokość, masę, kształt i kierunek wkładania.
Parametr | Dlaczego jest ważny? |
Szerokość, długość i wysokość | Określają przestrzeń potrzebną wewnątrz worka |
Masa | Wpływa na obciążenie folii i zgrzewu |
Kształt | Decyduje o sposobie wkładania |
Ostre elementy | Mogą przebić lub naprężyć folię |
Liczba sztuk | Zmienia objętość i rozkład ciężaru |
Sposób podawania | Wpływa na potrzebny zapas wymiarowy |
Strefa zgrzewu | Musi pozostać wolna i czysta |
Pole nadruku | Powinno być płaskie i czytelne po zapakowaniu |
Zbyt mały worek utrudnia załadunek, napręża materiał i może pogorszyć jakość zamknięcia. Zbyt duży zwiększa zużycie folii, utrudnia prowadzenie opakowania i pogarsza wygląd gotowego pakietu.
Najmniejszy możliwy worek nie zawsze jest najlepszy. Operator albo automatyczny podajnik musi nadal sprawnie umieścić produkt wewnątrz.
Jak dobrać grubość i rodzaj folii?
Grubsza folia nie zawsze oznacza lepsze opakowanie. Może zwiększyć odporność mechaniczną, ale jednocześnie zmienia sposób otwierania, zgrzewania i prowadzenia worka w maszynie.
Przy wyborze należy uwzględnić:
masę produktu,
ostre krawędzie,
sposób układania paczek,
liczbę sztuk w worku,
warunki magazynowania,
transport wewnętrzny i zewnętrzny,
wymaganą przejrzystość,
sposób zgrzewania,
zgodność z maszyną.
Lekki element z ostrym narożnikiem może być bardziej wymagający dla folii niż większy, miękki produkt tekstylny. Dlatego nie należy dobierać grubości wyłącznie na podstawie masy.
Dlaczego worek musi być zgodny z maszyną?
Worek o właściwych wymiarach może nie pracować prawidłowo, jeśli jego konstrukcja nie odpowiada mechanizmowi podawania i otwierania.
Dla maszyny znaczenie mają:
szerokość robocza,
długość worka,
konstrukcja i położenie perforacji,
parametry rolki,
sposób nawoju,
właściwości powierzchni folii,
zachowanie materiału podczas otwierania,
temperatura i czas zgrzewania,
położenie pola nadruku.
Objawami niedopasowania mogą być nieregularne podawanie, problemy z otwarciem, przedwczesne rozdzielanie perforacji, marszczenie materiału lub niepowtarzalny zgrzew.
FIGE Polska jest oficjalnym dystrybutorem maszyn i systemów Autobag® w Polsce. Dobór może obejmować urządzenie, worki, nadruk, sposób podawania produktu i test całego stanowiska.
Jak przetestować worek przed zamówieniem?
Najbardziej wiarygodny dobór odbywa się na rzeczywistych produktach. Do testów warto przygotować:
produkt najczęściej pakowany,
najmniejszy wariant,
największy wariant,
najcięższy produkt,
element z ostrymi krawędziami,
typowy zestaw,
docelowy projekt nadruku.
Podczas próby należy sprawdzić:
założenie rolki i podawanie materiału,
otwieranie worka,
wygodę umieszczania produktu,
jakość zgrzewu,
oddzielanie gotowego opakowania,
czytelność nadruku,
zachowanie produktu w worku,
wygląd paczki po dalszym transporcie.
Test może pokazać, że potrzebny jest inny wymiar albo materiał. Może również ujawnić, że problem wynika z ustawień maszyny, sposobu podawania produktu lub organizacji stanowiska, a nie z samego worka.
Jak przygotować zapytanie o worki do automatycznego pakowania?
Do wstępnego doboru potrzebne są:
zdjęcia lub próbki produktów,
maksymalne wymiary,
masa,
liczba sztuk w worku,
informacja o ostrych elementach,
dzienny lub miesięczny wolumen,
liczba wariantów,
model używanej maszyny,
wymagania dotyczące nadruku,
opis dalszego transportu,
informacja o obecnych problemach.
FIGE może dobrać i przetestować worki do automatycznego pakowania na rzeczywistych produktach. Zakres projektu może obejmować standardowy lub indywidualny format, rodzaj folii, nadruk stały, dane zmienne oraz współpracę worka z urządzeniem.
Skontaktuj się z FIGE i prześlij kilka reprezentatywnych produktów. Dobrze dobrany worek powinien stabilnie przechodzić przez maszynę, ułatwiać pracę operatora i chronić produkt aż do momentu odbioru.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie worki stosuje się w automatycznych maszynach pakujących?
W systemach automatycznego pakowania w worki stosuje się przede wszystkim worki pre-open połączone na rolce. Mogą być transparentne, biało-transparentne, z nadrukiem, kurierskie albo wykonane z materiału o dodatkowych właściwościach.
Czym worek pre-open różni się od zwykłego worka?
Zwykły worek jest najczęściej pobierany i otwierany ręcznie. Worek pre-open ma konstrukcję umożliwiającą jego kolejne podawanie i otwieranie w maszynie pakującej.
Czy worki pre-open pasują do każdej maszyny?
Nie. Trzeba potwierdzić szerokość, długość, perforację, nawój, konstrukcję rolki, rodzaj folii oraz wymagania konkretnego urządzenia.
Czy można drukować bezpośrednio na worku?
Tak, jeżeli worek i maszyna są przystosowane do wybranej technologii. Można drukować między innymi kody, numery partii, dane zamówienia i etykiety logistyczne.
Czym różni się nadruk stały od danych zmiennych?
Nadruk stały powstaje podczas produkcji worków i jest taki sam na całej partii. Dane zmienne są generowane dla konkretnego produktu lub zamówienia i drukowane podczas pakowania.
Czy każdy produkt potrzebuje osobnego rozmiaru worka?
Nie. Produkty można podzielić na grupy wymiarowe i dobrać kilka uniwersalnych formatów. Ich działanie należy sprawdzić na najmniejszych i największych produktach z każdej grupy.
Czy grubsza folia zawsze jest lepsza?
Nie. Odporność zależy również od rodzaju materiału, konstrukcji worka, kształtu produktu i jakości zgrzewu. Zbyt gruba folia może niepotrzebnie podnosić koszt i inaczej zachowywać się w maszynie.
Jakie produkty wysłać do testów?
Najlepiej przekazać produkt typowy oraz warianty skrajne: najmniejszy, największy, najcięższy i najbardziej nieregularny. Jeśli pakowany jest zestaw, próbka powinna obejmować wszystkie jego elementy.
Czy FIGE dostarcza worki do maszyn Autobag®?
Tak. FIGE Polska jest oficjalnym dystrybutorem systemów Autobag® w Polsce i dostarcza worki pre-open, pomaga dobrać ich konstrukcję oraz przeprowadza testy na produktach klientów.
