Jak dobrać worki foliowe do procesu pakowania?
Dobór worka foliowego powinien uwzględniać produkt, sposób pakowania, wymagany zgrzew, rodzaj nadruku oraz warunki transportu. Nie wystarczy wybrać opakowania na podstawie jego szerokości, długości i ceny. Właściwie dobrany worek powinien umożliwiać wygodne umieszczenie produktu, zapewniać odpowiednią ochronę i powtarzalnie współpracować z ręcznym, półautomatycznym albo automatycznym stanowiskiem pakowania.
Worki foliowe bywają traktowane jak prosty materiał eksploatacyjny. Problem pojawia się, gdy worek pęka przy zgrzewie, produkt przebija folię, nadruk się ściera albo operator traci czas na otwieranie kolejnych opakowań. Przy setkach lub tysiącach cykli dziennie nawet niewielkie niedopasowanie materiału wpływa na wydajność, zużycie folii i liczbę poprawek.
Od czego zacząć dobór worka foliowego?
Najpierw należy zebrać informacje o produkcie i całym procesie pakowania. Podstawowe dane to:
długość, szerokość i wysokość produktu,
masa produktu lub całego zestawu,
liczba elementów w jednym opakowaniu,
ostre narożniki, gwinty i wystające części,
wrażliwość na wilgoć, kurz, zarysowanie lub wyładowania elektrostatyczne,
sposób wkładania produktu do worka,
wymagany rodzaj zamknięcia,
potrzebny nadruk lub etykieta,
warunki magazynowania i transportu,
dzienny i godzinowy wolumen pakowania.
Innego worka potrzebuje lekka odzież, innego zestaw śrub, a jeszcze innego ciężki komponent metalowy. Dwa produkty o podobnych wymiarach mogą wymagać odmiennej grubości folii i konstrukcji opakowania ze względu na masę, kształt oraz sposób transportu.
Worek foliowy jest elementem całego procesu
Przy pakowaniu ręcznym znaczenie mają łatwość otwierania worka, jego sztywność i wygoda wkładania produktu. Operator powinien móc pobrać materiał bez szukania właściwego formatu i bez czasochłonnego rozdzielania sklejonych warstw folii.
W procesie półautomatycznym lub automatycznym dochodzą kolejne wymagania:
zgodność konstrukcji worka z maszyną,
stabilne podawanie materiału,
prawidłowe otwieranie worka,
powtarzalność perforacji,
odpowiednia jakość zgrzewów fabrycznych,
możliwość wykonania końcowego zgrzewu,
powierzchnia dostosowana do nadruku.
Materiał, który sprawdza się podczas pakowania ręcznego, nie zawsze będzie prawidłowo pracował w automatycznym systemie pakującym.
Jak dobrać wymiary worka do produktu?
Wymiary opakowania muszą uwzględniać nie tylko długość i szerokość produktu, ale również jego wysokość oraz przestrzeń potrzebną do wykonania zgrzewu. Produkt powinien swobodnie wejść do worka bez nadmiernego rozciągania folii.
Zbyt mały worek:
wydłuża czas wkładania produktu,
zwiększa ryzyko uszkodzenia folii,
może naprężać fabryczne zgrzewy,
utrudnia prawidłowe zamknięcie,
może powodować zatrzymania procesu.
Zbyt duży worek:
zwiększa zużycie materiału,
pogarsza wygląd gotowego opakowania,
zajmuje więcej miejsca w kartonie zbiorczym,
pozwala produktowi przesuwać się w transporcie,
może utrudniać automatyczne podawanie.
Najlepszy wymiar zapewnia wystarczającą przestrzeń na sprawne zapakowanie produktu, ale nie pozostawia niepotrzebnego nadmiaru folii.
Zapas potrzebny do wykonania zgrzewu
Produkt nie powinien znajdować się bezpośrednio w strefie zamknięcia. Należy pozostawić wolny fragment worka umożliwiający wykonanie czystego i powtarzalnego zgrzewu.
Elementy produktu, kurz, płyn lub inne zanieczyszczenia znajdujące się pomiędzy warstwami folii mogą osłabić zamknięcie. Przy zestawach wieloelementowych trzeba również sprawdzić, czy drobne części nie przemieszczają się w kierunku listwy zgrzewającej podczas cyklu.
Jak dobrać grubość folii?
Grubość worka należy dopasować do masy, geometrii i sposobu transportowania produktu. Grubsza folia nie zawsze oznacza lepsze rozwiązanie. Może zwiększać koszt materiału, wymagać innych parametrów zgrzewania i być niepotrzebna przy lekkim produkcie przewożonym w opakowaniu zbiorczym.
Przy doborze warto odpowiedzieć na następujące pytania:
Czy produkt ma ostre krawędzie?
Czy może punktowo naciskać na folię?
Czy opakowania będą układane jedno na drugim?
Czy worek będzie narażony na tarcie?
Czy stanowi gotowe opakowanie wysyłkowe?
Czy jest wyłącznie zabezpieczeniem wewnętrznym?
Czy produkt będzie przechowywany w zmiennej temperaturze?
Czy wymagana jest dobra widoczność zawartości?
Lekki produkt metalowy z ostrym zakończeniem może wymagać bardziej odpornej folii niż większy, ale miękki produkt tekstylny. Dlatego grubości nie powinno się dobierać wyłącznie na podstawie masy.
Jeden worek czy kilka standardowych formatów?
Stosowanie jednego uniwersalnego worka upraszcza zakupy i magazynowanie materiału, ale nie zawsze zmniejsza całkowity koszt pakowania. Bardzo duży worek używany do małego produktu powoduje niepotrzebne zużycie folii i zwiększa objętość gotowego pakietu.
Przy zróżnicowanym asortymencie korzystniejszy może być podział produktów na dwie lub trzy grupy wymiarowe. Każda grupa otrzymuje własny, jasno oznaczony format worka.
Taki podział pozwala:
ograniczyć liczbę materiałów na stanowisku,
zmniejszyć ryzyko użycia niewłaściwego worka,
zachować rozsądne zużycie folii,
uprościć instrukcje dla operatorów,
ograniczyć liczbę przezbrojeń maszyny.
Każdy format należy sprawdzić na najmniejszym, największym i najbardziej wymagającym produkcie z danej grupy.
Worek ręczny, worek pre-open czy foliopak kurierski?
Wybór konstrukcji zależy od tego, jak przebiega pakowanie i jaką funkcję ma pełnić gotowe opakowanie.
Klasyczne worki foliowe
Sprawdzają się przy:
pakowaniu ręcznym,
krótkich seriach,
niskim lub nieregularnym wolumenie,
produktach o bardzo zróżnicowanych wymiarach,
procesach, w których szybkość nie jest głównym ograniczeniem.
Operator sam otwiera worek, wkłada produkt i zamyka opakowanie za pomocą zgrzewu, taśmy, zamknięcia strunowego albo innej wybranej metody.
Worki pre-open na rolce
Worki pre-open są połączone na rolce i wstępnie otwarte od strony operatora. Maszyna podaje kolejne opakowanie do pozycji załadunkowej, a po włożeniu produktu może wykonać zgrzew i przygotować następny worek.
Takie rozwiązanie warto rozważyć, gdy firma:
pakuje wiele powtarzalnych produktów,
chce ograniczyć ręczne otwieranie worków,
potrzebuje powtarzalnego zgrzewu,
nanosi zmienne dane na opakowanie,
chce połączyć pakowanie z liczeniem lub podawaniem części,
planuje stopniową automatyzację stanowiska.
Worki pre-open muszą być dopasowane jednocześnie do produktu, sposobu podawania i parametrów urządzenia.
Foliopaki kurierskie
Foliopak kurierski jest przede wszystkim opakowaniem wysyłkowym. Sprawdza się między innymi przy odzieży, tekstyliach, dokumentach i lekkich produktach e-commerce, które nie wymagają sztywnej ochrony.
Nie zastępuje jednak worka procesowego, jeżeli produkt musi zostać wcześniej:
skompletowany,
policzony,
zabezpieczony,
oznaczony numerem partii,
zapakowany automatycznie,
przygotowany do dalszego montażu.
W niektórych procesach stosuje się dwa poziomy opakowania: worek wewnętrzny chroniący i identyfikujący produkt oraz zewnętrzny foliopak przeznaczony do wysyłki.
Worki do maszyn Autobag®
Systemy Autobag® wykorzystują gotowe worki pre-open na rolce. W zależności od konfiguracji urządzenie może podawać worek, utrzymywać go w pozycji załadunkowej, wykonywać zgrzew oraz drukować dane zmienne.
FIGE Polska jest oficjalnym dystrybutorem maszyn i systemów Autobag® w Polsce. Dobieramy urządzenia i worki do rzeczywistego produktu, wykonujemy testy pakowania oraz zapewniamy uruchomienie, szkolenie, materiały eksploatacyjne i wsparcie serwisowe.
Dostępne maszyny Autobag® mogą pracować jako kompaktowe stanowiska półautomatyczne albo jako część bardziej rozbudowanego procesu z podajnikiem, liczeniem, drukiem lub przenośnikiem.
Sam zakup worka o zbliżonym wymiarze nie gwarantuje poprawnej pracy. Należy sprawdzić między innymi jego konstrukcję, perforację, prowadzenie materiału, zakres temperatur zgrzewania oraz kompatybilność z nadrukiem.
Nadruk i identyfikacja produktu
Worek może być jednocześnie nośnikiem informacji. Na opakowaniu można umieścić:
nazwę i indeks produktu,
kod kreskowy lub kod 2D,
numer partii,
numer seryjny,
datę pakowania,
liczbę sztuk,
dane zamówienia,
instrukcję lub ostrzeżenie,
dane logistyczne.
Nadruk stały jest właściwy, gdy ta sama grafika lub informacja powtarza się na całej partii worków. Dane zmienne są nanoszone podczas pakowania i mogą różnić się dla każdego produktu lub zamówienia.
Połączenie druku z procesem pakowania ogranicza osobne drukowanie i ręczne dopasowywanie etykiet. Aby rozwiązanie działało prawidłowo, trzeba określić źródło danych, projekt oznaczenia, wymaganą czytelność kodów i sposób obsługi błędów.
Jeśli stosowany jest druk termotransferowy, taśma TTR musi być dopasowana do drukarki, worka lub etykiety oraz oczekiwanej odporności nadruku. Test należy wykonać na docelowym podłożu, a kod sprawdzić po zapakowaniu produktu.
Jak przetestować worek przed większym zamówieniem?
Najbezpieczniejszą metodą jest próba z użyciem rzeczywistego produktu. Sam pomiar wymiarów nie pokazuje, czy element łatwo wchodzi do opakowania, nie zahacza o folię i nie powoduje jej punktowego naprężenia.
Podczas testu należy sprawdzić:
wygodę otwierania worka,
czas potrzebny na umieszczenie produktu,
dopasowanie wymiaru,
zachowanie ostrych lub wystających elementów,
jakość i powtarzalność zgrzewu,
odporność gotowego opakowania,
czytelność nadruku,
działanie kodów po zapakowaniu,
wygląd paczki po transporcie,
pracę worka w maszynie przy kolejnych cyklach.
Jeżeli firma pakuje wiele produktów, do próby warto przekazać najmniejszy, największy, najcięższy i najbardziej problematyczny wariant.
Jakie dane przekazać przed doborem worka?
Do przygotowania próbek i wstępnej wyceny warto przesłać:
zdjęcia lub próbki produktów,
ich dokładne wymiary i masę,
liczbę sztuk w jednym worku,
informację o ostrych krawędziach,
dzienny lub miesięczny wolumen,
opis obecnego sposobu pakowania,
model używanej maszyny,
wymagany rodzaj zamknięcia,
projekt nadruku lub etykiety,
opis problemów występujących obecnie.
Na tej podstawie można zaproponować format worka i przygotować próbę bez zamawiania od razu dużej partii materiału.
Dobór worków foliowych z FIGE
FIGE dobiera worki foliowe, worki pre-open oraz konfiguracje stanowisk pakujących na podstawie rzeczywistych produktów i warunków pracy. Test pozwala wspólnie ocenić opakowanie, maszynę, zgrzew, nadruk i pracę operatora.
Dzięki temu można sprawdzić, czy wystarczy zmiana wymiaru albo grubości materiału, czy uzasadnione będzie zastosowanie półautomatycznego lub automatycznego systemu pakowania.
Aby rozpocząć dobór, skontaktuj się z FIGE i prześlij próbki produktów, ich wymiary, typowy wolumen oraz opis obecnego procesu.
Najczęściej zadawane pytania
Jak dobrać rozmiar worka foliowego?
Należy uwzględnić długość, szerokość, wysokość i kształt produktu oraz pozostawić przestrzeń potrzebną do wygodnego wkładania i wykonania zgrzewu. Ostateczny wymiar najlepiej potwierdzić podczas testu z rzeczywistym produktem.
Jak dobrać grubość folii?
Grubość zależy od masy produktu, jego krawędzi, sposobu transportu oraz funkcji opakowania. Produkty ostre lub ciężkie mogą wymagać bardziej odpornej folii, natomiast dla lekkiego produktu w kartonie zbiorczym grubszy materiał nie zawsze będzie potrzebny.
Co to są worki pre-open?
Worki pre-open to gotowe, wstępnie otwarte worki połączone na rolce. Są przeznaczone do ręcznych, półautomatycznych i automatycznych stanowisk pakujących. Maszyna podaje kolejny worek do załadunku, a następnie może wykonać zgrzew i nadruk.
Czy każdy worek na rolce pasuje do maszyny Autobag®?
Nie. Worek musi mieć odpowiednią konstrukcję, wymiar, perforację, właściwości folii i sposób prowadzenia. Kompatybilność należy potwierdzić dla konkretnego modelu urządzenia i produktu.
Czy FIGE jest oficjalnym dystrybutorem Autobag® w Polsce?
Tak. FIGE Polska jest oficjalnym dystrybutorem maszyn i systemów Autobag® w Polsce. Firma zapewnia dobór urządzeń i worków, testy na produktach klienta, wdrożenie, szkolenie, materiały eksploatacyjne oraz wsparcie serwisowe.
Czy przed zamówieniem worków można otrzymać próbki?
Tak. Próbki i testy na rzeczywistych produktach pozwalają sprawdzić wymiar, wytrzymałość, jakość zgrzewu, nadruk oraz zachowanie worka podczas regularnego pakowania.
Czy na worku można drukować dane zmienne?
Tak. W zależności od zastosowanej maszyny i konfiguracji na worku lub etykiecie mogą być drukowane między innymi kody, numery partii, indeksy produktów i informacje dotyczące zamówienia.
