Automatyzacja pakowania e-commerce – kiedy ma sens?
- 20 godzin temu
- 7 minut(y) czytania
Automatyzacja pakowania e-commerce ma sens wtedy, gdy powtarzalne czynności na stanowisku zaczynają ograniczać liczbę zamówień możliwych do wysłania w ciągu zmiany, powodują błędy albo wymagają zwiększania obsady przy każdym wzroście sprzedaży. Nie decyduje o tym jedna konkretna liczba paczek dziennie. Znaczenie mają również rodzaj produktów, udział zamówień jedno- i wielopozycyjnych, liczba formatów opakowań, sposób drukowania etykiet oraz sezonowe skoki wolumenu.
Automatyzacja nie musi oznaczać zakupu kompletnej linii. Pierwszym etapem może być półautomatyczna maszyna podająca i zgrzewająca gotowe worki pre-open. Kolejnym – połączenie pakowania z drukiem danych, automatycznym podawaniem produktu albo systemem magazynowym.
Najlepszy poziom automatyzacji wynika z analizy czynności, która dzisiaj najbardziej spowalnia wysyłkę.
Po czym poznać, że ręczne pakowanie przestaje wystarczać?
Pojedyncze otwarcie worka, wydrukowanie etykiety czy zamknięcie paczki trwa krótko. Problem staje się widoczny, gdy operator powtarza ten sam cykl setki lub tysiące razy podczas jednej zmiany.
Sygnałami do przeanalizowania automatyzacji są:
kolejki produktów przed stanowiskiem pakowania,
rosnąca liczba zamówień oczekujących na wysyłkę,
konieczność zwiększania obsady w sezonie,
ręczne otwieranie i rozdzielanie worków,
częste poszukiwanie właściwego formatu opakowania,
drukowanie etykiet z dala od stanowiska,
pomyłki w przypisaniu etykiety do produktu,
nieregularne zamknięcia i zgrzewy,
duże różnice w wydajności między operatorami,
trudność z dotrzymaniem godzin odbioru przesyłek przez kuriera,
niewykorzystana wydajność kompletacji, ponieważ pakowanie nie nadąża.
Automatyzację warto rozważyć również przed osiągnięciem krytycznego poziomu. Jeżeli firma spodziewa się wzrostu wolumenu, nowego kontraktu lub intensywnego sezonu, wcześniejszy test pozwala uniknąć wdrażania rozwiązania pod presją zalegających zamówień.
Co naprawdę spowalnia stanowisko pakowania?
Najwięcej czasu nie zawsze zabiera samo włożenie produktu do opakowania. Opóźnienia powstają także przy:
pobieraniu produktu,
kontroli indeksu i liczby sztuk,
wyborze odpowiedniego opakowania,
otwieraniu worka,
drukowaniu etykiety,
przypisaniu etykiety do zamówienia,
zamykaniu paczki,
odkładaniu gotowego opakowania,
przekazywaniu przesyłki do sortowania.
Dlatego przed wyborem maszyny dobrze jest zmierzyć cały cykl. Jeżeli operator przez większość czasu kompletuje wielopozycyjne zamówienie, automatyczne zgrzewanie worka nie usunie głównego ograniczenia. Gdy natomiast produkt jest już przygotowany, a stanowisko czeka na opakowanie lub etykietę, automatyzacja końcowego etapu może przynieść wyraźną poprawę.
Czy istnieje minimalna liczba paczek opłacalna dla automatyzacji?
Nie ma jednej wartości odpowiedniej dla każdego magazynu. Dwa sklepy wysyłające podobną liczbę paczek mogą mieć zupełnie inne procesy.
Pierwszy może pakować jeden powtarzalny produkt przez większość dnia. Drugi obsługuje tysiące indeksów, zamówienia wielopozycyjne i częste zmiany formatów. W pierwszym przypadku automatyzacja może być stosunkowo prosta. W drugim większe znaczenie będzie miała elastyczność stanowiska, integracja danych i organizacja kompletacji.
O opłacalności decydują między innymi:
Czynnik | Dlaczego jest ważny? |
Liczba paczek na godzinę i zmianę | Pokazuje rzeczywiste obciążenie stanowiska |
Czas ręcznego cyklu | Pozwala oszacować udział powtarzalnych operacji |
Liczba operatorów | Wpływa na koszt obecnego procesu |
Udział zamówień jednoproduktowych | Takie zamówienia łatwiej ustandaryzować |
Liczba formatów opakowań | Wpływa na czas przezbrojeń i organizację materiału |
Liczba wariantów produktów | Określa potrzebną elastyczność systemu |
Koszt błędów | Obejmuje przepakowanie, zwroty i pomylone przesyłki |
Sezonowość | Pokazuje, jak proces radzi sobie w okresach szczytowych |
Dostępna powierzchnia | Ogranicza układ i wielkość stanowiska |
Planowany wzrost | Pozwala dobrać rozwiązanie, które można później rozbudować |
Najlepiej porównywać nie katalogową wydajność urządzenia, ale koszt i czas przygotowania jednej poprawnej paczki w obecnym oraz planowanym procesie.
Które zamówienia najłatwiej zautomatyzować?
Najlepszym punktem wyjścia są zwykle zamówienia powtarzalne, obejmujące produkty o zbliżonych wymiarach i podobnym sposobie zabezpieczenia.
Automatyzacja dobrze sprawdza się między innymi przy pakowaniu:
odzieży i tekstyliów,
akcesoriów,
kosmetyków,
elektroniki,
części zamiennych,
komponentów technicznych,
produktów zoologicznych,
artykułów sportowych i hobbystycznych,
niewielkich zestawów,
zamówień jednoproduktowych.
Nie oznacza to, że cały asortyment sklepu musi od razu przejść przez jedno urządzenie. Często bardziej uzasadnione jest wydzielenie grupy produktów lub zamówień, które odpowiadają określonemu formatowi opakowania.
Przykładowo powtarzalne zamówienia jedno- lub dwuproduktowe mogą trafić na stanowisko automatyczne, natomiast przesyłki nieregularne, delikatne albo wymagające specjalnego zabezpieczenia pozostają na stanowisku ręcznym.
Kiedy automatyzacja pakowania e-commerce może nie być dobrym pierwszym krokiem?
Zakup maszyny może być przedwczesny, gdy:
wolumen jest niewielki i nieregularny,
asortyment zmienia się z tygodnia na tydzień,
produkty mają bardzo zróżnicowane wymiary,
większość zamówień wymaga indywidualnego zabezpieczenia,
dane produktowe lub zamówienia zawierają częste błędy,
kompletacja jest znacznie wolniejsza niż samo pakowanie,
stanowisko nie ma ustalonego standardu pracy,
obecne opakowania są źle dopasowane do produktów.
Automatyzacja nie naprawi nieprawidłowych danych w WMS ani błędów powstających wcześniej podczas kompletacji. Może natomiast przyspieszyć proces na tyle, że problemy te staną się jeszcze bardziej widoczne.
W takim przypadku pierwszy etap powinien obejmować uporządkowanie formatów opakowań, lokalizacji materiałów, sposobu przekazywania danych i przepływu produktów.
Trzy poziomy automatyzacji pakowania
Automatyzację można wdrażać etapami. Pozwala to ograniczyć ryzyko i dopasować inwestycję do rzeczywistego problemu.
Poziom | Zakres | Kiedy ma sens? |
Usprawnione pakowanie ręczne | Lepszy dobór opakowań i organizacja stanowiska | Niski wolumen lub bardzo zróżnicowany asortyment |
Pakowanie półautomatyczne | Maszyna podaje i zgrzewa worek, operator wkłada produkt | Średni lub zmienny wolumen, wiele wariantów |
Pakowanie z drukiem | Dane są drukowane bezpośrednio podczas pakowania | Wiele zamówień i wysokie ryzyko pomyłki etykiety |
System zautomatyzowany | Podawanie produktu, pakowanie, druk i odbiór paczki | Powtarzalne produkty i stabilny przepływ |
Nie każda firma powinna przechodzić przez wszystkie poziomy. Dobrze skonfigurowane stanowisko półautomatyczne może pozostać docelowym rozwiązaniem, jeżeli operator nadal musi kontrolować produkt albo przygotowywać zmienne zestawy.
Jak działa pakowanie e-commerce w worki pre-open?
Worki pre-open są gotowymi workami połączonymi na rolce i przygotowanymi do podawania w maszynie. Urządzenie ustawia oraz otwiera kolejne opakowanie, dzięki czemu operator nie musi pobierać worka ze stosu i rozdzielać jego ścianek.
Typowy cykl wygląda następująco:
maszyna podaje i otwiera worek,
operator albo podajnik umieszcza produkt,
w razie potrzeby wykonywany jest nadruk,
worek zostaje zamknięty zgrzewem,
gotowe opakowanie jest oddzielane,
maszyna przygotowuje kolejny worek.
Operator może skoncentrować się na kontroli produktu i zamówienia. W bardziej zautomatyzowanym procesie produkt jest przekazywany do worka przez przenośnik lub indywidualnie zaprojektowany podajnik.
Takie stanowisko może być kompaktowe i nie wymagać budowania kompletnej linii. Jest to szczególnie ważne w magazynach, w których powierzchnia strefy pakowania jest ograniczona.
Czy worek pre-open może być opakowaniem kurierskim?
Tak, jeżeli zastosowana zostanie odpowiednia konstrukcja worka wysyłkowego typu mailbag. Taki worek może mieć jasną warstwę zewnętrzną oraz czarną warstwę wewnętrzną ograniczającą widoczność zawartości.
Podczas pakowania można bezpośrednio nanieść na niego:
etykietę kurierską,
dane odbiorcy,
kod przesyłki,
numer zamówienia,
oznaczenie przewoźnika,
inne dane logistyczne.
W takim wariancie gotowy worek może pełnić funkcję zewnętrznego opakowania wysyłkowego, o ile jego konstrukcja i parametry są odpowiednie dla produktu oraz transportu.
W innych procesach worek pre-open jest opakowaniem jednostkowym. Zapakowany produkt trafia później do foliopaku, papieropaku lub kartonu zawierającego całe zamówienie. Oba modele są prawidłowe – wybór zależy od zawartości, sposobu kompletacji i wymaganego poziomu ochrony.
Maszyna Autobag® w pakowaniu zamówień e-commerce
Systemy Autobag® wykorzystują gotowe worki pre-open na rolce. Maszyna przygotowuje otwarty worek, operator albo automatyczny podajnik umieszcza w nim produkt, a następnie urządzenie wykonuje zgrzew.
W zależności od konfiguracji system może również obsługiwać drukowanie danych zmiennych. Rozwiązanie można stosować do produktów jednostkowych, zestawów oraz przesyłek przygotowywanych bezpośrednio do wysyłki.
FIGE Polska jest oficjalnym dystrybutorem maszyn Autobag® w Polsce. Dobór obejmuje maszynę, worki, sposób znakowania oraz ewentualną integrację z podawaniem produktu.
Drukowanie etykiety podczas pakowania
Oddzielne drukowanie i ręczne naklejanie etykiety tworzy dodatkowy etap, na którym może dojść do pomyłki. Operator może pobrać niewłaściwy wydruk, nakleić go na inną paczkę albo zamknąć opakowanie przed sprawdzeniem danych.
Integracja druku z pakowaniem pozwala realizować czynności w określonej kolejności. Dane mogą pochodzić z:
systemu WMS,
systemu ERP,
platformy sprzedażowej,
terminala operatora,
czytnika kodów,
pliku przygotowanego dla danej serii.
Nadruk może obejmować kod kreskowy, numer zamówienia, indeks, numer partii, dane wysyłkowe lub etykietę kurierską.
Przed wdrożeniem trzeba ustalić sposób obsługi błędów. System powinien odpowiednio reagować, gdy kod nie zostanie odczytany, dane będą niepełne albo wydruk okaże się nieczytelny.
Taśma termotransferowa TTR również wpływa na proces
Dobór taśmy TTR powinien uwzględniać model drukarki, rodzaj podłoża, szerokość nadruku oraz wymaganą odporność. Innej taśmy może wymagać etykieta papierowa, a innej nadruk na powierzchni syntetycznej lub folii.
Niewłaściwie dobrana kalka może powodować:
ścieranie nadruku,
nieczytelne kody,
zbyt słaby kontrast,
zabrudzenie głowicy,
konieczność ponownego drukowania,
zatrzymywanie stanowiska.
Próbę należy przeprowadzić na docelowym worku lub etykiecie i sprawdzić czytelność po zapakowaniu produktu, transporcie oraz typowym kontakcie z innymi paczkami.
Jak dobrać opakowanie do automatycznego procesu?
Maszyna i materiał powinny być traktowane jako jeden system. Przy doborze worka trzeba uwzględnić:
wymiary i masę produktu,
ostre lub wystające elementy,
wymagany zapas na zgrzew,
rodzaj folii,
grubość materiału,
konstrukcję perforacji,
sposób otwierania,
powierzchnię przeznaczoną pod nadruk,
wymagania transportowe.
Zbyt mały worek utrudnia wkładanie produktu i może powodować naprężenia. Zbyt duży zwiększa zużycie folii, pogarsza wygląd paczki i zajmuje więcej miejsca.
Jeżeli jedno stanowisko ma obsługiwać wiele produktów, warto podzielić asortyment na kilka grup wymiarowych. Ogranicza to liczbę formatów bez zmuszania firmy do pakowania wszystkich produktów w zbyt duże opakowanie.
Jak policzyć, czy automatyzacja się opłaca?
W analizie należy uwzględnić nie tylko cenę urządzenia. Warto porównać:
czas pakowania jednego zamówienia,
liczbę osób potrzebnych na stanowisku,
koszt godzin nadliczbowych i pracy sezonowej,
liczbę błędnych przesyłek,
koszt przepakowania i obsługi zwrotów,
zużycie materiałów,
czas przezbrojeń,
dostępność serwisu i części,
koszt integracji,
planowany wzrost sprzedaży.
Najbardziej miarodajne jest porównanie obecnego procesu z testowym stanowiskiem dla tej samej grupy zamówień i podobnej obsady. Dopiero wtedy można ocenić rzeczywistą różnicę w czasie, ergonomii i liczbie poprawnie przygotowanych paczek.
Jak przygotować test automatyzacji?
Do testów warto wybrać reprezentatywne produkty i zamówienia:
najmniejszy produkt,
największy produkt,
najcięższy wariant,
produkt o nieregularnym kształcie,
zamówienie jednoproduktowe,
typowy zestaw wielopozycyjny,
produkt wymagający nadruku lub etykiety.
Do przygotowania konfiguracji przydadzą się:
wymiary i masa produktów,
liczba paczek na zmianę,
liczba operatorów,
czas obecnego cyklu,
typowy i maksymalny wolumen,
liczba formatów opakowań,
źródło danych do nadruku,
zdjęcia stanowiska,
dostępna przestrzeń.
Podczas próby należy sprawdzić nie tylko szybkość maszyny, ale także ergonomię, jakość zgrzewu, czytelność kodów, czas zmiany rolki i zachowanie systemu przy błędzie.
Automatyzacja pakowania e-commerce z FIGE
FIGE projektuje, buduje i dostarcza stanowiska oraz systemy pakujące dla magazynów e-commerce i centrów fulfillment. Zakres projektu może obejmować:
maszyny Autobag®,
worki pre-open i mailbagi,
foliopaki i papieropaki kurierskie,
automatyczne podajniki produktów,
przenośniki i odbiór gotowych paczek,
drukarki i systemy znakowania,
taśmy termotransferowe,
indywidualnie budowane stanowiska,
integrację kolejnych etapów procesu,
testy na produktach klienta,
wynajem wybranych maszyn,
uruchomienie, szkolenie i serwis.
Pierwszym krokiem nie musi być wybór konkretnego modelu urządzenia. Warto rozpocząć od wskazania czynności, która obecnie zatrzymuje wysyłkę.
Aby przeanalizować proces, skontaktuj się z FIGE i prześlij opis stanowiska, typowy wolumen oraz kilka reprezentatywnych produktów.
Najczęściej zadawane pytania
Od ilu paczek dziennie opłaca się automatyzacja pakowania?
Nie istnieje jedna wartość graniczna. Opłacalność zależy od czasu ręcznego cyklu, liczby operatorów, powtarzalności produktów, kosztu błędów i sezonowych wzrostów zamówień.
Czy automatyzacja nadaje się do magazynu z dużą liczbą produktów?
Tak, ale często wymaga podziału asortymentu na grupy produktów lub formatów. Produkty nieregularne mogą pozostać na stanowisku ręcznym.
Czy automatyzacja musi obejmować całą linię?
Nie. Można zacząć od maszyny półautomatycznej, która podaje i zgrzewa worki, pozostawiając operatorowi kompletację oraz kontrolę produktu.
Czy można drukować etykietę kurierską bezpośrednio na worku?
Tak, jeżeli maszyna, drukarka i konstrukcja worka są do tego przystosowane. Konfigurację trzeba potwierdzić na docelowym materiale i z rzeczywistymi danymi.
Czym różni się worek pre-open od foliopaku kurierskiego?
Worek pre-open określa przede wszystkim konstrukcję umożliwiającą podawanie z rolki w maszynie. Może być przezroczystym opakowaniem jednostkowym albo nieprzezroczystym mailbagiem przeznaczonym do wysyłki.
Czy przed zakupem można przetestować maszynę?
Tak. Test pozwala sprawdzić produkty, worki, nadruk, jakość zgrzewu i ergonomię pracy przed podjęciem decyzji.
Czy można wynająć maszynę pakującą?
FIGE oferuje wynajem wybranych maszyn. Dostępność i konfigurację należy potwierdzić dla konkretnego projektu.
