Automatyczny podajnik produktów do pakowania – kiedy warto go zastosować?

Ręczne wkładanie produktu do worka rzadko jest jedynym ograniczeniem stanowiska pakowania. Czas tracony jest również na pobieranie detalu z pojemnika, jego ustawianie, kontrolę kompletności i odkładanie gotowej paczki. Automatyczny podajnik produktów do pakowania może uporządkować te czynności, przekazując produkty do maszyny w określonej pozycji i rytmie.

Podajnik warto zastosować przede wszystkim wtedy, gdy produkty są powtarzalne, wolumen stabilny, a ręczne podawanie ogranicza wykorzystanie maszyny pakującej. Przy krótkich seriach, częstych zmianach asortymentu lub zestawach kompletowanych na bieżąco bardziej opłacalne może być dobrze zaprojektowane stanowisko półautomatyczne.

Co robi automatyczny podajnik produktów?

Automatyczny podajnik transportuje produkty pomiędzy wcześniejszym etapem procesu a maszyną pakującą. W zależności od konstrukcji może również:

• rozdzielać produkty,

• zachowywać określone odstępy,

• liczyć sztuki,

• ustawiać detale we właściwej orientacji,

• grupować produkty w zestawy,

• kontrolować obecność lub kompletność,

• synchronizować podawanie z cyklem maszyny,

• odrzucać nieprawidłowe produkty.

Podajnik może przyjmować formę przenośnika taśmowego, rolkowego, pochyłego, wibracyjnego lub systemu zaprojektowanego specjalnie pod geometrię konkretnego produktu.

Jego zadaniem nie jest więc wyłącznie przesunięcie detalu. Podajnik powinien dostarczyć właściwy produkt, we właściwej pozycji i dokładnie w chwili, gdy maszyna pakująca jest gotowa rozpocząć kolejny cykl.

Najważniejsze rodzaje podajników

Rodzaj podajnika	Typowe zastosowanie	Najważniejsza funkcja
Przenośnik taśmowy	produkty jednostkowe i zestawy	płynny transport do maszyny
Podajnik wibracyjny	drobne, powtarzalne elementy	orientowanie i rozdzielanie detali
Podajnik pochyły	lekkie produkty i komponenty	automatyczne podawanie na inną wysokość
System liczący	elementy złączne, części i akcesoria	przygotowanie określonej liczby sztuk
Podajnik rolkowy	kartony i cięższe produkty	przemieszczanie opakowań
System projektowany indywidualnie	produkty nietypowe	podawanie dopasowane do konkretnego procesu

Wybór rozwiązania zależy od wymiarów, masy, powierzchni i zachowania produktu podczas transportu. Sam oczekiwany wolumen nie wystarcza do dobrania właściwego systemu.

Podajnik produktów i maszyna Autobag®

Automatyczny podajnik może współpracować z maszyną pakującą w gotowe worki pre-open. W typowym cyklu:

1. maszyna przygotowuje i otwiera worek,

2. podajnik przekazuje produkt lub określoną liczbę elementów,

3. produkt trafia do opakowania,

4. maszyna wykonuje zgrzew,

5. gotowy worek jest oddzielany i przekazywany dalej.

System może zostać uzupełniony o druk termotransferowy bezpośrednio na folii. W takim przypadku podczas pakowania na worku mogą zostać umieszczone:

• kod kreskowy,

• numer produktu,

• numer partii,

• dane zamówienia,

• oznaczenie seryjne,

• informacje logistyczne.

Połączenie podawania, pakowania i znakowania ogranicza liczbę osobnych operacji. Wymaga jednak odpowiedniej synchronizacji urządzeń i ustalenia, z jakiego systemu będą pobierane dane do druku.

Kiedy automatyczny podajnik ma uzasadnienie?

Pierwszym sygnałem jest sytuacja, w której maszyna pakująca czeka na produkt. Oznacza to, że urządzenie mogłoby wykonać więcej cykli, ale operator nie jest w stanie przygotowywać i wkładać produktów wystarczająco szybko.

Podajnik warto rozważyć również wtedy, gdy:

• operator wykonuje wiele prostych i powtarzalnych ruchów,

• produkt musi być zawsze ustawiony w określony sposób,

• do każdego opakowania trafia ustalona liczba elementów,

• ręczne liczenie powoduje pomyłki,

• tempo pakowania jest nierówne,

• stanowisko wymaga pracy kilku osób,

• maszyna pakująca nie wykorzystuje dostępnej wydajności,

• planowany jest wzrost wolumenu.

Korzyścią nie zawsze musi być najwyższa możliwa liczba paczek na godzinę. W wielu zakładach ważniejsze są stabilne tempo, mniejsza liczba błędów i ograniczenie monotonnych czynności wykonywanych przez operatora.

Kiedy pozostać przy podawaniu ręcznym?

Automatyzacja nie jest właściwym rozwiązaniem dla każdego procesu. Ręczne lub półautomatyczne podawanie może być lepsze, gdy:

• serie produkcyjne są krótkie,

• produkty często zmieniają wymiary i kształt,

• każde zamówienie ma inny skład,

• konieczna jest kontrola wzrokowa,

• produkt wymaga ręcznego ułożenia,

• przezbrojenia odbywają się bardzo często,

• wolumen nie uzasadnia dodatkowej inwestycji.

Przy zmiennym asortymencie dobrze skonfigurowana maszyna do worków pre-open może przejąć otwieranie, pozycjonowanie i zgrzewanie worka, podczas gdy operator nadal kontroluje produkt i wkłada go ręcznie.

Taki układ zachowuje elastyczność, a jednocześnie eliminuje część najbardziej powtarzalnych czynności.

Od produktu zaczyna się dobór podajnika

Dwa procesy o podobnym wolumenie mogą wymagać zupełnie innych rozwiązań. Sztywny detal o regularnym kształcie można prowadzić inaczej niż przewód, element tekstylny albo zestaw luźnych komponentów.

Przed wyborem podajnika należy określić:

• długość, szerokość i wysokość produktu,

• masę pojedynczej sztuki,

• kształt i położenie środka ciężkości,

• rodzaj powierzchni,

• podatność na zarysowanie lub uszkodzenie,

• obecność ostrych albo wystających elementów,

• wymaganą orientację,

• liczbę wariantów,

• dopuszczalny sposób kontaktu z produktem.

Szczególnej uwagi wymagają produkty bardzo lekkie, wiotkie, lepkie, nieregularne lub splątujące się. W ich przypadku zdjęcie i wymiary nie wystarczą – konieczne są próby transportu na rzeczywistych egzemplarzach.

Liczenie i kompletowanie produktów

Automatyczny podajnik może nie tylko przekazywać pojedyncze produkty, ale również przygotowywać zestawy o określonej liczbie elementów.

Takie rozwiązanie sprawdza się między innymi przy pakowaniu:

• śrub, nakrętek i podkładek,

• części montażowych,

• akcesoriów,

• elementów z tworzyw sztucznych,

• komponentów medycznych,

• produktów technicznych,

• zestawów serwisowych.

System liczący powinien uwzględniać różnice między detalami, możliwość ich nakładania się oraz sposób wykrywania błędu. Jeżeli produkt nie zostanie prawidłowo policzony lub podany, proces powinien zatrzymać się albo skierować opakowanie do kontroli.

Przy zestawach składających się z kilku różnych elementów może być potrzebne połączenie kilku podajników lub pozostawienie części kompletacji po stronie operatora.

Dopasowanie worka do automatycznego podawania

Worek jest częścią całego układu. Musi być kompatybilny z maszyną, a jednocześnie zapewniać odpowiednio duży i stabilny otwór dla podawanego produktu.

Zbyt mały worek może powodować:

• blokowanie produktu,

• zahaczanie o krawędzie,

• naprężenie folii,

• problemy ze zgrzewem,

• częste zatrzymania procesu.

Zbyt duży zwiększa zużycie materiału, może pogorszyć wygląd opakowania i utrudnić kontrolowane prowadzenie produktu.

Przy doborze trzeba uwzględnić nie tylko szerokość i długość, ale również wysokość produktu, sposób jego spadania lub wsuwania do worka oraz miejsce potrzebne na prawidłowy zgrzew.

Druk i identyfikacja produktu

Jeżeli opakowanie wymaga kodu kreskowego, numeru partii, danych zamówienia lub oznaczenia seryjnego, znakowanie należy zaplanować razem z podawaniem i pakowaniem.

Dane mogą być pobierane między innymi z:

• systemu ERP,

• systemu WMS,

• bazy produkcyjnej,

• pliku przygotowanego dla konkretnej serii,

• skanera kodów,

• panelu operatora.

Trzeba również ustalić, co stanie się w przypadku braku danych, nieczytelnego kodu albo niezgodności pomiędzy produktem a zleceniem. W zależności od procesu system może zatrzymać cykl, oznaczyć błąd lub skierować paczkę do ręcznej weryfikacji.

Przy druku termotransferowym należy dobrać taśmę TTR do folii, wymaganej trwałości oznaczenia oraz parametrów drukarki.

Jak przebiega test podajnika?

Najbardziej miarodajne są testy na rzeczywistych produktach. Powinny obejmować nie tylko pojedyncze poprawne przejście, ale serię odzwierciedlającą codzienną pracę.

Podczas próby ocenia się:

• sposób odbioru produktu,

• stabilność transportu,

• zachowanie odstępów,

• prawidłową orientację,

• współpracę z maszyną pakującą,

• dobór worka,

• jakość zgrzewu,

• czytelność nadruku,

• reakcję systemu na błąd,

• czas zmiany produktu lub formatu.

Warto przetestować również najbardziej wymagające warianty: produkt najmniejszy, największy, najlżejszy, najcięższy oraz taki, który najczęściej powoduje problemy na obecnym stanowisku.

Jakie dane przygotować przed rozmową?

Do wstępnej oceny procesu potrzebne są:

• próbki produktów,

• ich wymiary i masa,

• liczba pakowanych sztuk na godzinę lub zmianę,

• liczba wariantów,

• częstotliwość przezbrojeń,

• sposób dostarczania produktu,

• oczekiwany format opakowania,

• wymagania dotyczące nadruku,

• dostępna przestrzeń,

• zdjęcia lub film z obecnego stanowiska.

Warto opisać również to, co faktycznie ogranicza proces. Czasami problemem jest ręczne wkładanie produktu, ale równie często jest nim jego wcześniejsze liczenie, niewłaściwe rozmieszczenie materiałów albo konieczność osobnego etykietowania.

Najczęściej zadawane pytania

Ile produktów może podawać automatyczny podajnik?

Wydajność zależy od wymiarów, masy, geometrii i sposobu podawania produktu oraz od cyklu maszyny pakującej. Nie można jej wiarygodnie określić wyłącznie na podstawie rodzaju urządzenia. Powinna zostać potwierdzona podczas testów.

Czy podajnik może liczyć produkty?

Tak. System może przekazywać pojedyncze sztuki albo odliczać określoną liczbę elementów do każdego opakowania. Skuteczność rozwiązania zależy jednak od tego, czy produkty można stabilnie rozdzielać i wykrywać.

Czy podajnik może współpracować z maszyną Autobag?

Tak. Podajniki mogą być integrowane z maszynami Autobag® i przekazywać produkty do przygotowanych worków pre-open. Zakres integracji zależy od modelu maszyny, rodzaju produktu i wymaganej wydajności.

Czy jeden podajnik może obsługiwać kilka produktów?

Jest to możliwe, jeśli produkty mają zbliżone właściwości i system przewiduje odpowiedni zakres regulacji. Przy dużych różnicach mogą być potrzebne wymienne prowadnice, dodatkowe ustawienia lub osobne rozwiązania.

Czy automatyczny podajnik eliminuje operatora?

Nie zawsze. Operator może nadal uzupełniać produkty, kontrolować jakość, zmieniać materiał i nadzorować proces. Celem podajnika jest przede wszystkim przejęcie powtarzalnego transportu, liczenia lub orientowania produktów.

Ile kosztuje automatyczny podajnik?

Cena zależy od produktu, wymaganej wydajności, sposobu orientowania, liczby wariantów, systemu sterowania i zakresu integracji. Wycena powinna być przygotowana po analizie procesu i testach.

Automatyczne podajniki w ofercie FIGE

FIGE projektuje i dostarcza automatyczne systemy podające dopasowane do produktu, maszyny pakującej i organizacji stanowiska.

Zakres rozwiązania może obejmować:

• transport produktów,

• rozdzielanie i orientowanie,

• liczenie elementów,

• kompletowanie zestawów,

• kontrolę obecności,

• synchronizację z maszyną,

• integrację druku,

• odbiór gotowych opakowań.

FIGE Polska jest oficjalnym dystrybutorem systemów Autobag® w Polsce. Dostarczamy maszyny, worki pre-open, materiały eksploatacyjne, testy, wdrożenia i serwis. Projektujemy również indywidualne podajniki oraz elementy linii dopasowane do konkretnych procesów pakowania.

Możemy przygotować wariant półautomatyczny, w pełni automatyczny albo rozwiązanie możliwe do rozbudowy po wzroście wolumenu.

Najlepszym punktem wyjścia jest przesłanie kilku reprezentatywnych produktów, informacji o wolumenie oraz filmu lub zdjęć obecnego stanowiska. Na tej podstawie można ocenić, czy automatyczny podajnik rzeczywiście usprawni proces, czy lepszym rozwiązaniem będzie prostsze stanowisko pakujące.